全自動雙端面磨床的磨削擠壓問題是發(fā)生磨削顆粒在工件表面的擠壓、滑動、犁削和碎屑分離的過程。整個過程都伴隨著磨粒對工件表面的摩擦，尤其是在雙面磨削過程中。磨削面積大，摩擦阻力變大，摩擦熱也變大，容易產(chǎn)生高溫。摩擦產(chǎn)生的高溫也集中在碎片聚集的地方，使工件表面的局部金屬結(jié)構(gòu)退火收縮，形成凹形，表面顏色變紫，造成磨削損傷。

全自動雙端面磨床解決磨削損傷的關(guān)鍵是我們要選擇一個合適的砂輪。砂輪要有自己適當?shù)挠捕龋�既不能失去發(fā)展太快，又要有較強的自銳性，以減少磨削加工過程中的摩擦阻力。二是砂輪要有一種良好的排屑性能，二是切削液要充分利用發(fā)揮學生良好的冷卻系統(tǒng)效果。另外，如果磨削技術(shù)只是一些輕微損傷，可以得到適當有效降低砂輪轉(zhuǎn)速，減小切削力，解決這個工件損傷相關(guān)問題。工件錐度可在機床的引導下調(diào)整，也可在輪面釋放板上涂上一層防水紙，檢查導向輪軸承是否過松。 全自動雙面磨床：刃口塌陷的原因很多，與基板、基準輪、導板、砂輪的相對位置的磨削角度有關(guān)。 首先，檢查并調(diào)整如上所述的砂輪的磨削角度，以避免在磨削過程中磨削量集中在砂輪的某個部分上，并在通過砂輪磨削工件時保持磨削力的均勻性。 為了達到分級磨削的目的。

其次，檢查參考板與右輪之間的平行度以及它們之間的高度差。調(diào)整基板內(nèi)外導板之間的適當間隙，使工件能夠自由通過而不受干涉，同時保證不偏斜。此外，參考輪的位置也很重要，檢查砂輪的表面平整度是必要的。由于砂輪從外緣到中心的線速度逐漸下降到零，外緣消耗快，容易突出，因此需要對砂輪進行修整以保持表面平整度。全自動雙端面磨床磨削部分的表面光潔度差異可能是由以下因素造成的: 磨削部分的中間高度偏低，磨削部分的磨削面積較小，砂輪抖動過大，導向輪質(zhì)量低，磨削部分的磨削速度高，磨削液表面是否有油污或質(zhì)量變化。

當工件材料厚度存在偏差影響較大，不能得到滿足生活質(zhì)量管理要求時，應檢查砂輪角度。全自動雙端面磨床工件寬度方向上的厚度偏差應與砂輪垂直方向上、下點的開口設(shè)計不同。如果在一個長度研究方向發(fā)展上有一定厚度偏差，應該主要是因為砂輪角度過大或過小，或者通過反向調(diào)整。因此，如果沒有出現(xiàn)厚度偏差，請調(diào)整角度。零件圓度不理想，零件中間高度水平不高;觀察全自動雙端面磨床的研磨聲、切割聲、火心是否產(chǎn)生異常。