端面磨床落料板
磨床落料板:
包括落料板，其中落料板與位于下方的雙端面磨床的送料盤(pán)之間有間隙，落料板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)和落料板中間有和待加工工件相匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)盤(pán)的通孔側(cè)邊上裝有落料板導(dǎo)向裝置，落料板上安裝有落料安裝板通過(guò)開(kāi)關(guān)支架連接，在落料安裝板的一側(cè)下端裝有落料墊板，落料墊板的一側(cè)裝有調(diào)節(jié)板，其中調(diào)節(jié)板與雙端面磨床連接的連接孔，落料安裝板與落料墊塊連接的連接孔，落料板與落料安裝板連接的連接孔，旋轉(zhuǎn)盤(pán)與落料板連接的連接孔，開(kāi)關(guān)支架與落料安裝板連接的連接孔均是腰型孔，從而實(shí)現(xiàn)能調(diào)節(jié)落料板與雙端面磨床之間的間隙，旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的通孔相對(duì)雙端面磨床送料盤(pán)上通孔的位置。
輸送帶:
設(shè)在雙端面磨床送料盤(pán)的下方，輸送帶上設(shè)有導(dǎo)料桿。
清洗機(jī)構(gòu):
包括機(jī)架，機(jī)架中段是滾筒，滾筒上裝有導(dǎo)向條，滾筒上下方分別設(shè)有風(fēng)刀。
檢測(cè)裝置:
包括支架，支架臺(tái)上有墊板，墊板側(cè)邊有導(dǎo)向條，支架一側(cè)設(shè)有移栽機(jī)構(gòu)，另外一側(cè)設(shè)有檢測(cè)設(shè)備、恒運(yùn)雙端面磨床可以在磨削后配在線測(cè)量裝置，大大降低人工檢測(cè)成本。
簡(jiǎn)述雙端面磨床常用的調(diào)試功能有哪些
在雙端面磨床的工作過(guò)程中，由于刀具磨損、工件裝夾等原因，需對(duì)機(jī)床各
軸的位置進(jìn)行調(diào)整，從而使機(jī)床的調(diào)試時(shí)間占有相當(dāng)?shù)谋壤榱丝s短機(jī)床調(diào)試時(shí)間，提高有效加工時(shí)間，提供一套良好的機(jī)床調(diào)試手段具有相當(dāng)重要的意義。目前雙端面磨床比較常用的調(diào)試功能有：
1.手動(dòng)功能即點(diǎn)動(dòng)、定長(zhǎng)、手搖脈沖發(fā)生器進(jìn)給功能;
2.回零、回機(jī)械原點(diǎn)功能;
3.實(shí)時(shí)速度倍率調(diào)整功能;
4.刀具半徑磨損、刀長(zhǎng)磨損補(bǔ)償功能;
5.對(duì)平行度、找矩形中心線及中心點(diǎn)功能;
6.找圓心功能;
7.自動(dòng)對(duì)刀、換刀和刀具補(bǔ)償功能等。
數(shù)控磨床卡具想要發(fā)展必須做到這四大點(diǎn)
一、高精密
首先在磨床卡具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，精密的卡具結(jié)構(gòu)有三爪自定心卡盤(pán)、多齒盤(pán)等，在對(duì)卡具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工向著更高精度的方向發(fā)展。
二、高效率
磨床卡具要能適應(yīng)高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時(shí)間，來(lái)提高效率。保證連續(xù)性生產(chǎn)用機(jī)械來(lái)代替人力。比如采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊工件，可以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速加工條件，還可采用電動(dòng)虎鉗來(lái)對(duì)工件裝夾，比人工裝夾效率提高數(shù)倍，大大提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。
三、通用性
為降低整體的生產(chǎn)成本，必須要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝著通用性方向去發(fā)展。也就是制定適合所有種類(lèi)卡具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使磨床卡具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化磨床配套設(shè)備，有利于促進(jìn)磨床卡具本身的商品化和規(guī)�；a(chǎn)，最終降低成本。
四、多變性
卡具的柔性化就是通過(guò)對(duì)卡具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)，將不可拆卸機(jī)構(gòu)改造成可拆卸機(jī)構(gòu)，使之可以通過(guò)自身的組合、調(diào)整來(lái)滿足各種工藝的需求，也就是說(shuō)一種卡具通過(guò)自身拆卸改裝后可滿足各種工件的裝卡。
淺談雙端面磨床提高精度和砂輪壽命的秘訣
雙端面磨床進(jìn)行磨削時(shí)，首先將下面砂輪的磨削面定位到平臺(tái)上面的上方的同時(shí)，將上面砂輪的磨削面進(jìn)行定位，并在與下面砂輪的磨削面之間保留能夠使工件搬入的間隔。其次，通過(guò)工作位機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)，將工件搬入到下面砂輪的磨削面和上面砂輪的磨削面之間。然后，使下主軸向上移動(dòng)得同時(shí)，使上主軸向下移動(dòng)，從而對(duì)工件的上下面進(jìn)行磨削。，下主軸回到初始位置，將工件從平臺(tái)上面搬出。
此雙端面磨床磨削方式優(yōu)點(diǎn)在于：下砂輪定位在能夠使載物臺(tái)上的被磨削物在磨削面上能夠橫向滑動(dòng)搬入的位置上的同時(shí)，將上述上砂輪定位在能夠使上述下砂輪的上方，且保持一定的間隔，能使被磨削物能夠搬入且不與砂輪接觸。
