淺談雙端面磨床提高精度和砂輪壽命的秘訣

雙端面磨床進(jìn)行磨削時(shí)，首先將下面砂輪的磨削面定位到平臺(tái)上面的上方的同時(shí)，將上面砂輪的磨削面進(jìn)行定位，并在與下面砂輪的磨削面之間保留能夠使工件搬入的間隔。其次，通過工作位機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)，將工件搬入到下面砂輪的磨削面和上面砂輪的磨削面之間。然后，使下主軸向上移動(dòng)得同時(shí)，使上主軸向下移動(dòng)，從而對(duì)工件的上下面進(jìn)行磨削。，下主軸回到初始位置，將工件從平臺(tái)上面搬出。
此雙端面磨床磨削方式優(yōu)點(diǎn)在于：下砂輪定位在能夠使載物臺(tái)上的被磨削物在磨削面上能夠橫向滑動(dòng)搬入的位置上的同時(shí)，將上述上砂輪定位在能夠使上述下砂輪的上方，且保持一定的間隔，能使被磨削物能夠搬入且不與砂輪接觸。
雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系

零件的精度與表面粗糙度有密切關(guān)系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系具體體現(xiàn)在哪些方面呢？一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應(yīng)的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關(guān)系呢？一般情況下，對(duì)尺寸要進(jìn)行有效控制，表面粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學(xué)成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進(jìn)給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強(qiáng)，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達(dá)30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達(dá)85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。

雙端面磨床的產(chǎn)品概述

進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國(guó)自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等高精度的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項(xiàng)技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動(dòng)上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬多件，保證了產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸要求的一致性，已被國(guó)內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽(yáng)等諸多客戶采用。
雙端面磨床磨削過程中產(chǎn)生CBN砂輪燒傷工件

磨削過程中產(chǎn)生CBN砂輪燒傷工件
1. CBN砂輪的硬度選的偏高：應(yīng)更換硬度適當(dāng)?shù)纳拜啞?br/>2.冷卻液的噴嘴方向不對(duì)或流量不充分：將冷卻液的噴嘴方向調(diào)準(zhǔn)、流量調(diào)大。
3.CBN砂輪修整不充分：更換CBN砂輪修整器重新進(jìn)行砂輪修整。
4.工件磨削的進(jìn)給量過大：適當(dāng)減小進(jìn)給量。
5.冷卻液中過濾不干凈：重新檢查調(diào)整冷卻系統(tǒng)。